陶瓷贴花纸采用一般印刷方法（平、凸、凹），印花膜厚只有5～10μm。在陶瓷上，要达到图案纹样有立体感、印泽鲜艳、经久耐用不脱色，采用丝网印刷方法是非常适宜的。丝网印刷设备比较简单，操作技术很容易掌握。在国内外市场上，采用丝网印花装饰的陶瓷产品正在逐渐代替普通印花纸装饰的产品。

　　1．釉上贴花纸丝网印刷。
　　
　　①丝网框架的制作。网框可采用木材和铝合金等材料。木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为55×35厘米，框架木料尺寸为4×2．5厘米。　　
　　
　　②丝网的选择。选用250目尼龙丝网。　　
　　
　　③绷网。可采用手工绷网（嵌条法）或机器绷网（胶粘法）。
　　
　　④制版。根据设计人员所设计的纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，或成套餐茶具，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“＋”字规矩线，以作为印花时对版的基准。
　　
　　制丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。　　
　　
　　晒版光源可采用10～15支40W排装日光灯，灯距25～30厘米，曝光时间为5～7分钟。曝光后的丝网版用温水冲洗显影，显透为止。如有缺陷，可进行补版修理。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花的丝网印刷。　　
　　
　　⑤刮印。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板胶条露出柄的部分以2～3厘米为宜。到印最好采用双手操作刮板，印刷环境温度一般在20～25℃之间，相对湿度应保持在70％左右。
　　
　　2．釉上贴花纸印料。

　　丝印陶瓷釉上贴花纸的印料，是一种专用印料。为了区别于其它种类的印料，通常习惯称之为“丝印瓷墨”。
　　
　　丝印瓷墨是由发色剂（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物，加入适量连结料，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780～830℃的高温烤烧，才能呈现出其特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。
　　
　　丝印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩、例如：氧化钢发绿色，氧化钻发紫红色，氧化银发深红色……。所以丝印瓷墨的色彩是非常广泛的。　　
　　
　　丝印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本要素。同样也有明、暗。浓、淡之分。但丝印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。有些丝印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果才比较好。如像彩印那样运用三原色原理进行印刷，很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例，将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷，不仅多一个套次，也难得到理想肤色。这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强，透明度差，所含的助溶剂不同，使烤烧呈色温度不一，在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。
　　
　　知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色，配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置（叠色）而多使用色彩并置，或采用千丝结合的方法，减少墨层重叠厚度（必须先平印，后丝印，这可减少爆花，又可避免出视角纹）。

　　即使非叠色不可，除考虑到在烤烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在F面，温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。
　
　　同样的丝印瓷墨，烤烧呈色的温度是有差别的，一般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多，彩烧呈色温度就较低，色彩深的含助熔剂较少，彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂，它们的pH值也不一样，对彩烧呈色的影响也较大，比如，以黄金为发色剂的金红色料，如果使用碱性助熔剂，彩烧呈色效果好，呈红色而鲜艳。如使用酸性助熔剂，彩烧呈色效果差，呈紫色而暗。
　　
　　丝印瓷墨中加入助熔剂的目的是增加色素的亮度，使烤花彩烧后呈现的色彩更加艳丽，并使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。
　　
　　丝印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高丝印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对照相网点版，细小的低成数网点很难再现。虽然丝印瓷墨的细度指标规定：其颗粒细度在15微米以下的不得少于92％，最大颗粒不得超过30微米，想要复制精细原稿困难还是较大的。制版时，为避免图纹边沿呈锯齿形，要求按1∶4晒制印版，也就是说，使用100线照相网屏加网的底版，须用400线以上的丝网晒版。如果照相网屏线数越高，使用的丝网孔径也就越小，能通过的瓷墨颗粒也越少，不仅低成数网点再现能力差。而且图纹发虚，边沿发毛。为了提高印品质量，对丝印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
　　
　　丝印瓷墨的连结料是由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。丝印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好，分解温度低，不爆花，不冲金、不拔丝、流平性能好，干燥适宜等。在选择连结料时，除注意到上述要求外，还有一条要求是不溶蚀载花膜。
　　
　　丝印陶瓷釉上贴花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜层厚度仅0．01mm左右，在选择有机溶剂时，应尽量选用含醇量小的有机溶剂，如果含醇量过高，易将载花膜醇解而造成清蚀，影响印品质量。